Aplicación: procesos térmicos industriales
Etiquetas para altas temperaturas
Las etiquetas resistentes al calor para altas temperaturas se utilizan en hornos, curado, galvanizado y otros procesos térmicos donde no basta con conocer la temperatura máxima: también influyen la duración de la exposición, la superficie de la pieza y el momento en que se aplica la etiqueta. La selección correcta depende del proceso, no solo del catálogo.
Temperatura
Pico puntual o continua
Exposición
Breve / Prolongada / Cíclica
Proceso
Horno · Curado · Galvanizado
Aplicación
Antes / Durante / Después
Fijación mecánica sin adhesivo: alambre, flejado, gancho o perno según el proceso. Ver los cuatro sistemas ↓
Qué tiene que resistir la solución según el proceso
¿Qué material y construcción corresponde a cada rango?
Las fichas técnicas con sustratos, adhesivos, espesores y comparativa por rango están en la página de materiales.
Ver materiales para alta temperatura →Antes de elegir
La temperatura máxima es solo uno de los factores. Estos son los puntos que determinan si una solución es adecuada para el proceso real.
01
Temperatura máxima del proceso
El primer umbral a confirmar. No basta con la temperatura nominal del proceso: hay que conocer si existen picos puntuales y cuál es la temperatura real a la que llega la pieza durante el tratamiento.
02
Tiempo de exposición
Un pico de temperatura breve no exige lo mismo que una exposición prolongada. Un material que resiste 200 °C durante 10 minutos puede no resistir la misma temperatura durante 4 horas de proceso continuo.
03
Tipo de proceso térmico
No es lo mismo un horno de pintura en polvo que un baño de decapado ácido a 300 °C. El tipo de proceso condiciona el tipo de solución: algunos requieren resistencia química además de térmica.
04
Momento de aplicación
¿Se aplica la etiqueta antes del proceso, durante o después? Si la pieza se etiqueta antes de entrar al horno, la etiqueta debe estar pensada para resistir el proceso completo. Si se etiqueta al salir, las exigencias cambian radicalmente.
05
Superficie y estado de la pieza
Acero laminado, pieza fundida, superficie oxidada o con tratamiento previo: el estado y la geometría de la pieza afectan a la fijación. En muchos casos, el adhesivo no es viable y hay que optar por fijación mecánica.
06
Legibilidad posterior al proceso
¿El código de barras o la numeración deben seguir siendo legibles después del proceso? Si la pieza sale del horno y el código tiene que escanearse o leerse visualmente, la construcción debe preservar la integridad del impreso, no solo del soporte.
Criterio de elección
Una etiqueta de alta temperatura resuelve lo que ningún material convencional puede resistir. Pero fuera de esos procesos extremos, otras soluciones resultan más adecuadas.
Cuándo elegirla
Cuándo no elegirla
Alternativas de materiales
Soluciones disponibles
Según el proceso térmico y las condiciones de uso, la solución puede ser adhesiva o de cuelgue con fijación mecánica. Estas son las familias técnicas disponibles orientadas por rango de proceso.
Hasta 200 °C
Papel especial de cuelgue / poliéster adhesivo AT
Para hornos de pintura, secado y curado de temperatura media. Modelo KPK 842 en formato adhesivo (poliéster con adhesivo AT validado hasta 200 °C); KPK 800 en formato cuelgue para procesos donde el adhesivo no es viable.
Hasta 350 °C con resistencia química
Etiquetas de cuelgue con resistencia a ácidos
Para procesos que combinan temperatura alta y exposición a ácidos agresivos: decapado, galvanizado, tratamiento térmico con baño químico. Modelos KPK 800 (hasta 320 °C) y KPK 874 (hasta 350 °C). Laminado Kraft/PET/Kraft sin adhesivo. Fijación mecánica obligatoria.
Hasta 500 °C — Máxima resistencia
Etiquetas de cuelgue para procesos extremos
Para acerías, altos hornos e inmersión en ácido clorhídrico concentrado. Modelo HOT 151: film de poliimida blanco imprimible por TTR. La máxima resistencia disponible en la gama. Solo fijación mecánica.
¿Necesita adhesivo a alta temperatura?
Soluciones adhesivas para rangos especiales
Si su proceso supera los 200 °C y requiere solución adhesiva, consúltenos. Disponemos de adhesivos técnicos para rangos específicos que requieren validación previa con muestra.
Errores frecuentes
Estos son los errores que más se repiten cuando se elige solo por temperatura nominal o sin tener en cuenta el proceso real.
Error 01
Fijarse solo en la temperatura máxima del catálogo
El rango nominal de un material es una referencia en condiciones controladas. En el proceso real influyen el tiempo de exposición, la masa térmica de la pieza, la ventilación del horno y otros factores que pueden superar la tolerancia del material aunque la temperatura nominal parezca adecuada.
Error 02
No diferenciar entre pico térmico breve y exposición continua
Un pico breve de temperatura puede tolerarse con un material cuyo rango nominal es ligeramente inferior. Un proceso continuo a la misma temperatura degradará el material aunque esté dentro del rango nominal. La duración cambia completamente la solución adecuada.
Error 03
Intentar usar adhesivo donde el proceso no lo permite
En procesos que superen los 200 °C o que incluyan inmersión en líquidos, el adhesivo convencional no resiste aunque el frontal lo sea. En esos casos, la alternativa más común es la fijación mecánica: alambre, gancho, clip o perno de soldadura. Para casos que superen los 200 °C y requieran solución adhesiva, consúltenos.
Error 04
No valorar el momento en que se aplica la etiqueta
Etiquetar antes del proceso térmico exige una solución completamente distinta a etiquetar después. Si la etiqueta entra al horno con la pieza, debe estar diseñada para resistir el proceso entero. Este factor se ignora con frecuencia y provoca fallos evitables.
Error 05
No verificar la legibilidad del código después del proceso
La etiqueta puede resistir el proceso físicamente, pero el impreso puede degradarse hasta el punto de que el código de barras o la numeración ya no sean legibles. Si la trazabilidad debe continuar después del proceso térmico, hay que validar la legibilidad con muestra real antes de producir.
Dónde se usa
Cualquier industria donde la pieza pase por temperatura extrema, química agresiva o transporte de larga distancia sin protección. Estos son los más frecuentes.
Sector
El sector siderúrgico es el origen de la gama ARGIPRINT°. Las bobinas, barras, palanquillas y perfiles de acero pasan por hornos, baños ácidos y transporte internacional. La etiqueta tiene que resistirlo todo y seguir siendo legible a la llegada.
Sector
Las piezas de automoción pasan por hornos de curado y pintura en polvo a temperaturas de 180 °C a 220 °C. La etiqueta de identificación tiene que salir del horno intacta y legible para seguir la trazabilidad del componente.
Sector
Los procesos químicos combinan temperatura y exposición a agentes agresivos de forma simultánea. Reactores, intercambiadores, cisternas y tuberías que se identifican una vez y deben mantener la legibilidad durante años.
Sector
Perfiles, armaduras, piezas de hormigón armado y elementos estructurales que se identifican en fábrica y llegan a obra con la etiqueta intacta, independientemente de las condiciones de transporte y almacenamiento exterior.
Cómo se colocan
La gama ARGIPRINT° está diseñada principalmente para fijación mecánica, el sistema más robusto en los procesos térmicos más exigentes. Esto permite sujetar la etiqueta con firmeza incluso durante el proceso más agresivo.
El sistema más tradicional. La etiqueta se perfora o dispone de ojal y se ata directamente a la bobina, perfil o palanquilla con alambre metálico.
La etiqueta se coloca bajo la cinta de flejado que sujeta el paquete o bobina. Fácil de integrar en la línea sin modificar el proceso de embalaje.
Ganchos metálicos y clips industriales que atraviesan el ojal de la etiqueta. Permiten una fijación rápida y segura, y son fácilmente extraibles al llegar al destino.
Para piezas metálicas donde se requiere una fijación definitiva. El perno se suelda a la superficie y la etiqueta queda anclada de forma permanente, sin posibilidad de pérdida.
Preguntas frecuentes
Las preguntas que más se repiten antes de elegir modelo y solicitar presupuesto.
Ambas variables son críticas, pero en distinta medida según el proceso. Un pico breve de 300 °C durante segundos —como en un horno de curado— es muy diferente a una exposición continua de 200 °C durante horas en un horno industrial. Un material puede superar un pico sin degradarse y fallar con exposición continua a menor temperatura. Antes de seleccionar la solución, es necesario conocer los dos datos: temperatura máxima y duración de la exposición.
Depende del tipo de solución. En etiquetas de cuelgue, la aplicación antes del proceso es la práctica habitual: se fija mecánicamente a la pieza y acompaña todo el ciclo. En etiquetas adhesivas para rangos moderados (hasta ~180 °C), también es posible aplicar antes si el adhesivo está validado para esa temperatura. Lo importante es que la fijación esté resuelta antes de la exposición al calor, ya que intentar recuperar una etiqueta a media temperatura no es operativo.
Generalmente a partir de los 150 °C en exposición continua, la mayoría de adhesivos convencionales degeneran: se ablandan, migran o pierden adherencia de forma irreversible. Por encima de ese umbral, la solución más robusta es la fijación mecánica sin adhesivo. Hay adhesivos técnicos validados para rangos específicos por encima de los 150 °C, pero siempre requieren validación previa con muestra para confirmar el comportamiento en el proceso real. Consúltenos si su caso requiere solución adhesiva a alta temperatura.
Los hornos de pintura en polvo y curado trabajan habitualmente entre 180 °C y 220 °C. Para ese rango, el modelo KPK 842 (hasta 200 °C) o KPK 800 (hasta 320 °C) es la opción habitual. Si la pieza se etiqueta antes de entrar al horno, la etiqueta debe estar fijada mecánicamente o con adhesivo validado para esa temperatura.
La exposición continua es el escenario más exigente. El material debe tener un margen real por encima de la temperatura del proceso: no basta con estar dentro del rango nominal si la exposición dura horas. Para procesos de larga duración a temperatura extrema, el modelo HOT 151 (hasta 500 °C en continuo) es la solución adecuada.
Sí. Además de las etiquetas, suministramos ganchos, clips y pernos de soldadura compatibles con la gama ARGIPRINT°. Si necesita una solución completa de identificación y fijación, podemos ofrecerla.
Sí. En procesos donde la temperatura o la química presentan dudas sobre el modelo adecuado, lo habitual es hacer una prueba con muestra antes de lanzar producción.
Sí. Para procesos donde el calor convive con humedad, vapor o baño líquido —lavadoras industriales, decapado ácido caliente, hornos con vapor o ciclos de enfriamiento por inmersión— el material base y el adhesivo se seleccionan para resistir la combinación de ambas exigencias. La etiqueta resistente al agua y calor combinados requiere una validación específica del proceso del cliente, ya que la degradación habitual no viene del calor solo ni del agua sola, sino del ciclo conjunto. Para entornos donde la humedad es el factor dominante sin temperatura extrema, consulte etiquetas para humedad y cadena de frío.
Para perfiles técnicos
Comparativa de materiales, rangos y construcciones
Propiedades físicas, rangos térmicos por sustrato, comparativa ARGIPRINT° vs poliimida vs aluminio y criterios técnicos de selección.
Otras aplicaciones exigentes
Exterior e intemperie
Para exposición UV, lluvia y ciclos térmicos de -40 °C a +80 °C. El poliéster con adhesivo acrílico resiste sin despegarse ni decolorarse hasta 5 años en exterior.
Ver etiquetas →Resistencia química
IPA, aceites, ácidos y disolventes. El poliéster con ribbon de resina 100 % resiste inmersiones y limpiezas agresivas sin perder legibilidad.
Ver etiquetas →Poliéster, polipropileno, térmico directo, papel couché, seguridad y soluciones especiales. Propiedades, sistemas de fijación y comparativa.
Ver materiales Aplicaciones por sectorAutomoción, química, alimentación, logística, electrónica y más. Condiciones, materiales recomendados y criterios técnicos por sector.
Explorar sectores Ficha técnicaFilm de poliimida blanco imprimible por TTR. Resistencia térmica hasta 500 °C. Identificación de piezas metálicas durante producción y tratamientos térmicos.
Ver ficha HOT 150/151 Ficha técnicaLaminado Kraft/PET/Kraft sin adhesivo para etiquetas de alta temperatura en metalurgia, galvanizado y tratamientos térmicos hasta 350 °C.
Ver ficha KPK 842/800/874Contacto
Indíquenos la temperatura máxima del proceso, el tipo de química y el sistema de fijación previsto. Le orientamos sobre el modelo ARGIPRINT° más adecuado desde el primer contacto.