Etiquetas para metalurgia: resisten granallado, intemperie y superficies metálicas difíciles

El granallado y el chorro de arena son procesos abrasivos de alta energía que pueden destruir una etiqueta convencional. Para estas aplicaciones se utilizan etiquetas de poliéster reforzado de alta resistencia mecánica, aplicadas antes del proceso con adhesivos de contacto inmediato. La etiqueta debe poder retirarse o protegerse durante el proceso, según el flujo de producción del cliente. Recomendamos validar con una prueba de campo antes de producir.

La norma EN 10204 regula los documentos de inspección para productos metálicos. Para la trazabilidad de coladas (tipos 3.1 y 3.2), cada perfil, chapa o bobina debe llevar un marcaje permanente que vincule el material físico con su certificado de inspección. Las etiquetas de metalurgia incluyen el número de colada, la calidad del acero, dimensiones, peso y código de barras o DataMatrix para lectura en planta o almacén.

Acero galvanizado, aluminio anodizado e imprimación epoxi son superficies de adherencia difícil: bajo nivel de energía superficial e irregularidades. Se utilizan adhesivos de alta adherencia sobre superficies de baja energía y, en algunos casos, adhesivos de contacto o activados por presión. Es habitual limpiar la superficie antes de aplicar. Indíquenos la superficie y el entorno para recomendarle el adhesivo adecuado.

Depende del proceso. Si el corte o doblado pasa por la zona de la etiqueta, la etiqueta se destruirá con el material. Lo habitual es colocar la etiqueta en una zona del perfil o pieza que no será afectada por el proceso posterior. Para soldadura, si la etiqueta está cerca del punto de calor, se debe usar un material resistente a la temperatura. Definimos la solución según el flujo de producción completo.

En condiciones de intemperie industrial —UV, lluvia, humedad, temperatura, ambiente costero salino— una etiqueta de poliéster exterior puede tener una vida útil de 5 a 10 años o más. Para estructuras metálicas permanentes existen soluciones con duraciones superiores a 15–20 años. El material, el adhesivo y el ribbon de impresión deben seleccionarse de forma conjunta para lograr esa durabilidad. En entornos con granallado periódico, la durabilidad depende de la frecuencia e intensidad del proceso.

Sí. En metalurgia, donde las superficies son muy variadas y las condiciones de proceso son exigentes, es imprescindible validar antes de producir. Indíquenos el tipo de metal, el entorno de uso, los procesos que pasa el material después del etiquetado y los requisitos de la etiqueta. Le preparamos una muestra para que la valide en sus condiciones reales.

El aceite de mecanizado y los fluidos de corte degradan el adhesivo y la impresión de las etiquetas estándar: el canto del adhesivo se afloja y la impresión térmica desaparece. Para entornos con aceites y taladrinas se utilizan adhesivos de alta cohesión y ribbon de resina que mantienen la impresión sellada frente a lubricantes. Recomendamos validar siempre con muestra en el entorno real antes de producir.

Sí. Para alambrón en bobinas y palanquillas trabajamos con poliéster reforzado y adhesivos de alta cohesión que mantienen la adherencia sobre superficie laminada en caliente o decapada. La etiqueta resiste el almacenaje exterior prolongado y la manipulación con grúa, puente o pinza. Para semielaborados que pasan por horno o ciclo térmico posterior, seleccionamos materiales de alta temperatura específicos.

La ferralla armada y los aceros corrugados (B500S, B500T) se transportan, almacenan en obra y permanecen a la intemperie semanas o meses antes de su instalación. Recomendamos poliéster exterior con adhesivo de alta adherencia sobre acero corrugado y oxidado, y ribbon de resina para que el código se mantenga legible tras lluvia, sol y manipulación. La etiqueta vincula el lote con la posición de armado y la obra de destino.

Cada barra, varilla o plancha se identifica con etiqueta que incluye número de colada, calidad del acero, dimensiones, peso y código de barras o DataMatrix. La etiqueta vincula el material físico con su certificado de inspección 3.1 o 3.2 y se diseña para mantener la legibilidad tras manipulación, almacenaje exterior y procesos posteriores como corte, doblado o decapado.