Fiches techniques des matériaux : les spécifications réelles de chaque étiquette

Film polyester sans adhésif ni liner, avec un couchage neutre sur les deux faces. Conçu pour ceux qui doivent imprimer le matériau directement — laser ou transfert thermique — puis le transformer. Haute stabilité dimensionnelle.

Quand l'étiquette doit survivre à +200 °C et que le polypropylène n'atteint pas cette température, ce PET blanc est l'alternative. Adhésif acrylique hautes températures, très opaque et avec 25 % de contenu recyclé.

PET argent mat de 81 µm avec adhésif acrylique permanent 350E — il résiste au contact avec le liquide de frein sans se décoller ni perdre en lisibilité. Certifié UL. Le matériau adapté pour étiqueter des composants automobiles appelés à passer par l'atelier ou le circuit de freinage.

Quand la carte, le module ou le composant ne peut pas perdre sa référence : PET platine brillant certifié UL MH18072, résistant aux huiles et aux graisses. Référence habituelle pour l'identification de composants en électronique industrielle.

PET métallisé argent mat de 44 µm avec adhésif S697 permanent et support certifié FSC. La référence pour une finition métallique résistante de −40 à +90 °C dans l'automobile et l'électronique.

PP cast blanc mat préparé pour l'impression Water Inkjet en extérieur. L'adhésif UV1P résiste à l'exposition solaire et est approuvé pour le contact alimentaire. L'option quand l'imprimante est à jet d'encre et que l'étiquette est exposée aux intempéries.

PP blanc brillant avec adhésif hotmelt permanent. Si l'étiquette va en chambre froide — ou s'applique directement à froid — ce matériau conserve adhérence et lisibilité. Pour l'agroalimentaire en chaîne du froid continue.

PP blanc opaque avec adhésif hotmelt à haut tack (45 N de loop tack). Si la surface à étiqueter est rugueuse, poreuse ou difficile — comme un pneu —, ce matériau maintient l'adhérence là où d'autres échouent.

PP mat blanc pour Fast Inkjet avec adhésif à haut tack. Il adhère sur le verre, le métal, les plastiques et les surfaces difficiles sans traitement préalable. Habituel pour les bagages, l'étiquetage médical et l'emballage.

Film de PP blanc avec couche thermique pour imprimer sans ruban. L'adhésif A10 acrylique base aqueuse maintient l'adhérence même à froid et en milieu humide, et il est approuvé pour le contact alimentaire direct.

Film de polyéthylène haute densité de 150 µm : résistant à la déchirure, il n'absorbe pas l'humidité et est certifié pour le contact alimentaire direct. Habituel dans l'agroalimentaire et la logistique du froid, avec impression par transfert thermique.

Étiquette à suspendre qui résiste jusqu'à 200 °C en cours de procédé. Elle résiste bien à la saleté et au contact avec les huiles industrielles. Adaptée à l'identification de pièces sur les lignes de traitement thermique ou de peinture.

Étiquette à suspendre pour les procédés entre 200 °C et 320 °C. Elle résiste aux fours de traitement thermique et aux lignes de peinture et de cuisson sans perdre en lisibilité. L'alternative quand la KPK 842 n'atteint pas la température requise.

Pour les procédés jusqu'à 350 °C. Elle résiste aux conditions de fabrication de pièces métalliques, de fonderie et de forge — là où les étiquettes conventionnelles n'arrivent pas.

La référence à la plus haute capacité thermique de la gamme ARGIPRINT°. Elle résiste jusqu'à 500 °C en expositions de courte durée — conçue pour la sidérurgie, la forge lourde et la céramique industrielle, là où les matériaux conventionnels n'arrivent pas.

Conçue pour les échantillons destinés à l'azote liquide ou à des conditions cryogéniques extrêmes. L'adhésif et le support conservent adhérence et lisibilité jusqu'à -196 °C. La référence habituelle en laboratoire, pharmacie et biobanques.

Quand l'adhésif standard n'adhère pas — PE, PP non traité, PTFE, surfaces huileuses ou texturées — il faut une formulation spécifique. Ces références résolvent les cas où l'adhésif conventionnel échoue. Consultez-nous avec votre surface.

Combinaison de supports et d'adhésifs pour les environnements cumulant plusieurs exigences à la fois : humidité, température, abrasion et produits chimiques. Si votre application cumule plusieurs de ces facteurs, il vaut la peine de l'analyser ensemble avant de choisir le matériau.