Art.-Nr. RD-514C · Polyimid 300 °C
Selbstklebendes Etikett aus weißer Polyimidfolie mit Hochtemperatur-Acrylatklebstoff und silikonisiertem Trägerpapier. Beständig bis 300 °C, auch bei direktem Kontakt mit geschmolzenem Lötzinn, sowie gegen zahlreiche Lösungsmittel und Prozesschemikalien. Erhältlich in zwei Folienstärken, 25 und 50 µm.
Art.-Nr. RD-514C — Selbstklebendes Polyimid
Acrylatklebstoff · Bis 300 °C · Elektronik und Leiterplatten
300 °C für 15 Minuten
Geprüfte Temperaturbeständigkeit in drei Stufen: 300 °C für 15 Min., 250 °C für 90 Min. und 200 °C für 240 Std.
Beständig gegen geschmolzenes Lötzinn
Hält dem direkten Kontakt mit geschmolzenem Lötzinn stand, wodurch sich auch die Unterseite von Leiterplatten etikettieren lässt.
Hochtemperatur-Acrylatklebstoff
Haftet auf Edelstahl, Aluminium, Leiterplatten mit Lötstopplack, Polyimidfolie und pulverbeschichteten Oberflächen. Mindestapplikationstemperatur: 18 °C.
Zwei Folienstärken
25 µm Folie (75 µm Gesamtdicke mit Trägermaterial) und 50 µm Folie (100 µm Gesamtdicke). Formate und Rollenbreiten auf Anfrage.
Die 300 °C gelten für kurzzeitige Beständigkeit, nicht als Dauergebrauchstemperatur. Validieren Sie stets mit einem Muster unter Ihren realen Prozessbedingungen, bevor Sie die Serienproduktion starten.
Warum dieses Material
Warum ein selbstklebendes Polyimid für Elektronik, Leiterplatten und Prozesse mit Chemikalienkontakt
Das Etikett muss den Lötprozess überstehen
Bei der Leiterplattenbestückung durchläuft das Etikett den thermischen Prozess zusammen mit der Platte. Die Art.-Nr. RD-514C ist beständig gegen den direkten Kontakt mit geschmolzenem Lötzinn und kann daher auf der Unterseite der Platte angebracht werden, ohne danach unleserlich zu werden. Das macht den Unterschied, ob die Platte vor dem Prozess identifiziert werden kann oder danach neu etikettiert werden muss.
Selbstklebendes Etikett, kein Tag: Haftung direkt auf dem Werkstück
Im Unterschied zu einem mechanisch befestigten Tag verfügt diese Referenz über einen Hochtemperatur-Acrylatklebstoff und wird direkt auf der Oberfläche appliziert: Edelstahl, Aluminium, Leiterplatte mit Lötstopplack, Polyimidfolie oder pulverbeschichtete Oberfläche. Die Haftung wird je Oberfläche gemessen und ist weiter unten in N/cm aufgeführt.
Die angegebenen Werte sind typische Werte und können ohne Vorankündigung geändert werden. Prüfen Sie mit einem Muster, bevor Sie die Produktion starten.
Entscheidender Vorteil
300 °C und chemische Beständigkeit
Neben dem thermischen Spielraum ist die Art.-Nr. RD-514C beständig gegen heißes Wasser, Transformator-, Motor- und Hydrauliköl, Dieselkraftstoff, Hexan, Heptan, Testbenzin, Flugturbinenkraftstoff und Flugbenzin, Frostschutzmittel und Reinigungslösungen. Zwölf geprüfte Medien, alle ohne Einfluss auf die Haftung oder die Etikettenoberfläche.
Kurzzeitige Beständigkeit bei 300 °C. Für den kontinuierlichen Einsatz bei hoher Temperatur teilen Sie uns bitte die spezifischen Bedingungen Ihres Prozesses mit.
Technische Eigenschaften
Daten der zwei Versionen
| Parameter | Version 25 | Version 50 |
|---|---|---|
| Foliendicke | 25 µm | 50 µm |
| Gesamtdicke (mit Trägermaterial) | 75 µm | 100 µm |
| Farbe des Obermaterials | Weiß | Weiß |
| Material des Obermaterials | Weiße Polyimidfolie | |
| Klebstoff | Hochtemperatur-Acrylatklebstoff | |
| Trägermaterial | Silikonisiertes Papier | |
| Druck | Thermotransferdruck mit hochwertigem Harz-Farbband | |
| Mindestapplikationstemperatur | 18 °C (Raumtemperatur) | |
| Lagerbedingungen | 20 °C / 50 % r. F. | |
Maximale Temperaturbeständigkeit
300 °C
Für 15 Minuten bei kurzzeitiger Exposition. Bei 250 °C hält es 90 Minuten stand, bei 200 °C 240 Stunden. Deckt die üblichen thermischen Zyklen der Elektronikmontage und der Veredelungsprozesse ab.
Haftung auf Aluminium
3,0 N/cm
Höchster Wert der Haftungstabelle (Schälfestigkeit 180°, 10 Minuten Kontaktzeit). Auf Edelstahl und pulverbeschichteter Oberfläche 2,5 N/cm, auf Polyimidfolie 2,0 N/cm.
Geprüfte chemische Medien
12
Öle, Kraftstoffe, Lösungsmittel, Frostschutzmittel, heißes Wasser und Reinigungsmittel. Bei allen zwölf ist das Ergebnis ohne Einfluss auf die Haftung oder die Etikettenoberfläche.
Haftung nach Oberfläche — Schälfestigkeit 180°, 10 Minuten Kontaktzeit
| Oberfläche | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Edelstahl | 2,5 | N/cm |
| Aluminium | 3,0 | N/cm |
| Leiterplatte mit Lötstopplack | 1,5 | N/cm |
| Polyimidfolie | 2,0 | N/cm |
| Pulverbeschichtete Oberfläche | 2,5 | N/cm |
Temperaturbeständigkeit
| Temperatur | Dauer | Ergebnis |
|---|---|---|
| 300 °C | 15 Minuten | Beständig |
| 250 °C | 90 Minuten | Beständig |
| 200 °C | 240 Stunden | Beständig |
Leistung nach Einsatzkriterium
Ausgezeichnet
Lötprozesse
Beständig gegen direkten Kontakt mit geschmolzenem Lötzinn und 300 °C für 15 Minuten. Geeignet zur Etikettierung der Unterseite von Leiterplatten und für die Oberflächenmontage (SMT).
Ausgezeichnet
Öle, Kraftstoffe und Lösungsmittel
Zwölf geprüfte Medien ohne Einfluss: Wasser bei 95 °C, Transformator-, Motor- und Hydrauliköl, Dieselkraftstoff, Hexan, Heptan, Testbenzin, Flugturbinenkraftstoff und Flugbenzin, Frostschutzmittel und Reinigungsmittel.
Begrenzt
Kalte Applikation
Die Mindestapplikationstemperatur beträgt 18 °C. Unterhalb dieses Werts entwickelt der Acrylatklebstoff nicht die angegebene Haftung: Die Applikation muss bei Raumtemperatur erfolgen.
Zu prüfen
Verträglichkeit mit dem Flussmittel
Bei der Etikettierung von Leiterplatten sollte die Verträglichkeit der Farbbandtinte mit dem beim Löten verwendeten Flussmittel geprüft werden. Teilen Sie uns mit, welches Sie verwenden, und wir prüfen es mit einem Muster.
Chemische Beständigkeit
Zwölf geprüfte Medien
| Medium | Dauer | Ergebnis |
|---|---|---|
| Wasser bei 95 °C | 8 Std. | Ohne Einfluss |
| Transformatoröl bei 23 °C | 24 Std. | Ohne Einfluss |
| Dieselkraftstoff bei 23 °C | 24 Std. | Ohne Einfluss |
| Motoröl SAE 30 bei 23 °C | 24 Std. | Ohne Einfluss |
| Hydrauliköl (Dexron II) bei 23 °C | 24 Std. | Ohne Einfluss |
| Hexan bei 23 °C | 24 Std. | Ohne Einfluss |
| Heptan bei 23 °C | 16 Std. | Ohne Einfluss |
| Testbenzin bei 23 °C | 1 Std. | Ohne Einfluss |
| Flugturbinenkraftstoff Jet A1 (ASTM D1655) bei 23 °C | 24 Std. | Ohne Einfluss |
| Flugbenzin Avgas 100LL (ASTM D910) bei 23 °C | 24 Std. | Ohne Einfluss |
| Frostschutzmittel (Ethylenglykol und Wasser 1:1) bei 23 °C | 24 Std. | Ohne Einfluss |
| Reinigungslösung (3 % in Wasser) bei 23 °C | 8 Std. | Ohne Einfluss |
Prüfmethode: Etikett auf einer Edelstahlplatte appliziert und in das jeweilige Medium eingetaucht. „Ohne Einfluss“ bedeutet, dass die Haftung auf der Platte unverändert bleibt und die Etikettenoberfläche intakt bleibt.
Bedruckbarkeit
Thermotransferdruck mit Harz-Farbband
Farbbandtyp
Hochwertiges Harz-Farbband
Zum Beispiel das Harz-Farbband Armor AXR 7+. Mit Farbbändern anderer Zusammensetzung wird das Ergebnis ohne vorherigen Test nicht garantiert. Falls Sie das passende Farbband benötigen, teilen Sie uns dies mit — wir liefern es ebenfalls.
Druckparameter
2 bis 4 ips · hohe Energie
Niedrige Geschwindigkeit von 2 bis 4 Zoll pro Sekunde und hohe Energieeinstellung. Gültig sowohl bei 203 als auch bei 300 dpi. Der resultierende Druck ist barcode-tauglich und abriebfest.
Bei Leiterplatten zu prüfen
Verträglichkeit mit dem Flussmittel
Bei der Etikettierung von Leiterplatten sollte die Verträglichkeit der Farbbandtinte mit dem beim Löten verwendeten Flussmittel geprüft werden. Teilen Sie uns mit, welches Sie verwenden, und wir prüfen es vor der Serienproduktion mit einem Muster.
Anwendungshinweise
- —Stanzen: Rotationsstanzen wird empfohlen. Hohe Wickelspannungen vermeiden.
- —Handhabung: Kontakt mit der Etikettenoberfläche vermeiden. Die Prozessumgebung sauber und staubfrei halten.
- —Verpackung: Rollen und fertige Etiketten in Kunststoffbeuteln aufbewahren.
- —Bei Raumtemperatur (mindestens 18 °C) applizieren und die Haftung vor der Serienproduktion unter den realen Anwendungsbedingungen prüfen.
Der Anwender sollte eigene Versuche unter den realen Anwendungsbedingungen durchführen. Die angegebenen Werte sind typische Werte und können ohne Vorankündigung geändert werden.
Mehrschichtiger Aufbau
Wie es aufgebaut ist
Version 25 (25-µm-Folie): 75 µm Gesamtdicke. Version 50 (50-µm-Folie): 100 µm Gesamtdicke. Weißes Obermaterial bei beiden Versionen.
Welche Foliendicke benötigen Sie — 25 oder 50 µm?
Teilen Sie uns die zu etikettierende Oberfläche, die Temperatur und Dauer des thermischen Prozesses, die Applikationsausrüstung und das gewünschte Etikettenformat mit. Wir bestätigen Ihnen, welche Foliendicke für Ihr Projekt geeignet ist und wie Sie ein Muster anfordern können.
Schnellvergleich
Technische Dokumentation
Für weitere technische Details steht Ihnen die vollständige Version des Datenblatts im PDF-Format zur Verfügung.
Spezifikation als PDF herunterladenLieferdaten
Kostenloses technisches Muster
Wir senden es Ihnen vor der Produktion zur Validierung in Ihrem realen Prozess.
Zwei Folienstärken
25 µm (75 µm Gesamtdicke) und 50 µm (100 µm Gesamtdicke).
Formate nach Maß
Etikettenmaße, Rollenbreiten und Stanzung je nach Ihrem Prozess.
Versand in ganz Europa
Wir beliefern die gesamte Europäische Union.
Häufige Fragen
Hält es dem Durchlauf durch Schwall- oder Reflow-Löten stand?
Ja. Die Art.-Nr. RD-514C ist beständig gegen direkten Kontakt mit geschmolzenem Lötzinn und hält 300 °C für 15 Minuten, 250 °C für 90 Minuten und 200 °C für 240 Stunden stand. Deshalb wird sie auf der Unterseite von Leiterplatten eingesetzt.
Welches Farbband muss verwendet werden?
Ein hochwertiges Harz-Farbband, zum Beispiel das Armor AXR 7+. Empfohlen wird der Druck mit niedriger Geschwindigkeit (2 bis 4 Zoll pro Sekunde) und hoher Energieeinstellung, sowohl bei 203 als auch bei 300 dpi. Mit Farbbändern anderer Zusammensetzung wird das Ergebnis ohne vorherigen Test nicht garantiert.
Welche Foliendicke sollte gewählt werden, 25 oder 50 µm?
Die Version mit 25 µm Folie hat mit Trägermaterial eine Gesamtdicke von 75 µm; die Version mit 50 µm eine von 100 µm. Teilen Sie uns die zu etikettierende Oberfläche, den Prozess und die Applikationsausrüstung mit, und wir bestätigen Ihnen die passende Foliendicke.
Kann es kalt appliziert werden?
Nein. Die Mindestapplikationstemperatur beträgt 18 °C, also Raumtemperatur. Unterhalb dieses Werts entwickelt der Acrylatklebstoff nicht die angegebene Haftung.
Wie lange ist die Lagerfähigkeit des Materials?
Für diese Referenz liegt kein Wert zur Lagerfähigkeit vor, daher können wir ihn hier nicht angeben: Er wird auf Anfrage bestätigt. Die Lagerbedingungen sind 20 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.
Ist es für Lebensmittelkontakt geeignet?
Für diese Referenz liegen uns keine Daten zur Eignung für Lebensmittelkontakt vor, sodass wir dies nicht bestätigen können. Falls Ihre Anwendung dies erfordert, teilen Sie uns dies bitte mit, und wir schlagen Ihnen ein Material mit entsprechender Dokumentation vor.
Möchten Sie dieses Material validieren?
Teilen Sie uns die zu etikettierende Oberfläche, die Temperatur und Dauer des thermischen Prozesses sowie das benötigte Etikettenformat mit. Wir bestätigen Ihnen, welche Foliendicke (25 oder 50 µm) für Ihr Projekt geeignet ist und wie Sie ein Muster anfordern können.
Antwort in weniger als 24 Stunden.
- Unverbindliche technische Beratung.
- Antwort in weniger als 24 Stunden.
- Materialmuster, wenn das Projekt es erfordert.