Im Stanzen, im Kesselbau und in der Metallverarbeitung wird das Werkstück meist schon vor der Oberflächenbehandlung gekennzeichnet. Das Teil wird geformt, geschweißt und etikettiert, und erst danach durchläuft es das Strahlen, die Vorbehandlungsbäder, die Lackierung und den Einbrennofen. Das Etikett reist mit dem Werkstück und erleidet dasselbe wie dieses. Versagt es, verlässt das Teil die Linie lackiert und ohne Kennzeichnung — genau das, was das Etikett verhindern sollte.
Das Etikett durchläuft die gesamte Beschichtungslinie
Keine zwei Linien sind gleich. Manche strahlen und pulverbeschichten; andere entfetten, phosphatieren und durchlaufen eine kathodische Tauchlackierung (KTL); wieder andere lackieren mit Flüssiglack und härten an der Luft aus. Doch alle teilen dieselbe Grundidee: Was entscheidet, welches Etikett geeignet ist, ist nicht die maximale Temperatur, die es aushält, sondern die Abfolge der Phasen, die nach dem Etikettierpunkt kommen.
Die richtige Frage lautet nicht „Welcher Temperatur hält das Etikett stand?“, sondern „Was wird zwischen dem Punkt, an dem es angebracht wird, und dem Ende der Linie mit ihm geschehen?“.
Phase für Phase: was dem Etikett widerfährt
Dies sind Werte aus realen Linien, mit denen uns Kunden aus der Automobilindustrie, dem Kesselbau und der Metallverarbeitung konsultiert haben. Sie dienen dazu, sich eine Vorstellung von der Größenordnung zu machen; jede Anlage hat ihre eigenen.
| Phase | Werte aus realen Linien | Was das Etikett angreift |
|---|---|---|
| Strahlen | Stahlgranulat per Turbine oder Druckluft, bis Reinheitsgrad Sa 3 | Aufprall, der Material und Druckbild erodiert |
| Entfetten | Alkalisches Tauchbad bis 80 °C und pH 12, ca. 30 Min. | Ränder, Klebstoff und Druckbild ohne Harzband |
| Beizen und Phosphatieren | Phosphorsäure bei 45–60 °C, pH 2 bis 4, wenige Minuten | Dasselbe, mit saurer Chemie |
| KTL-Lackierung | Tauchbad bei ca. 35 °C, unter angelegter Spannung | Vollständiges Eintauchen des Etiketts |
| Pulverbeschichtung | Elektrostatischer Auftrag; Einbrennen bei 170 bis 200 °C, 15 Min. bis mehrere Stunden | Farbe auf dem Etikett und anhaltende Hitze |
| Flüssiglackierung | Kabine bis ca. 50 °C oder Lufttrocknung | Farbe und Lösemittel auf dem Etikett |
| KTL-Einbrennofen | Ca. 200 °C bis 250 °C; in einem Fall 250 °C für 50 Min. | Folie schrumpft, Druckbild und Klebstoff werden angegriffen |
Der Ofen ist die Phase, die die meiste Verwirrung stiftet: Ein Material kann der Temperatur für einige Minuten standhalten, aber nicht für eine Stunde. Beide Angaben sind nötig, Temperatur und Zeit.
Die drei häufigsten Fehler, und warum mehr Klebstoff sie nicht behebt
Fehler 1 — Die Folie schrumpft im Ofen
Das ist der trügerischste Fehler, weil das Etikett scheinbar standgehalten hat. Bei einem Test auf einer KTL-Lackierlinie in der Automobilindustrie hielt ein erstes Polyestermuster der Temperatur stand, kam haftend und mit unversehrtem Druckbild heraus, aber ein paar Millimeter kleiner. Ein Standard-Polyester baut unter Hitze Spannungen ab und zieht sich zusammen: Der Rand zieht sich zurück, der Klebstoff liegt frei, und die Farbe dringt darunter ein.
✓ Lösung
Ein thermostabilisierter Polyester, thermisch behandelt, um die Schrumpfung bei erhöhten Temperaturen auf ein Minimum zu reduzieren. Das zweite Muster desselben Tests, in diesem Material, durchlief die Linie ohne erkennbare Maßänderungen.
Fehler 2 — Das Druckbild löst sich ab oder der Code wird unlesbar
Die Vorbehandlungsbäder und der Ofen greifen die Tinte an. Das Wachsband löst sich ab, und das Wachs-Harz-Band ist für diese Kombination aus Chemie und Hitze nicht ausgelegt. Selbst unter Harzbändern gibt es Unterschiede: Auf einer KTL-Linie mit Ofen bei 250 °C hielt von mehreren getesteten Bändern nur eines den vollständigen Zyklus aus Bädern, Lackierung und Ofen stand.
✓ Lösung
Thermotransferdruck mit Harzband und, wenn der Prozess es zulässt, ein transparentes Schutzlaminat, das nach dem Lackieren entfernt wird. Die Validierung erfolgt durch Lesen der Codes am Ausgang der Linie, nicht durch bloßes Hinsehen.
Fehler 3 — Das Etikett löst sich vom Werkstück
Die Oberfläche eines frisch gestanzten oder geschweißten Werkstücks ist selten sauber: Sie trägt Stanzöl, Schweißrückstände oder eine Oxidschicht. „Mehr Klebstoff“ zu verlangen, löst das nicht. Schrumpft die Folie oder ist die Oberfläche verschmutzt, verzögert ein stärkerer Klebstoff das Problem nur.
✓ Lösung
Permanenter Acrylatklebstoff mit hoher Haftung auf einer sauberen und trockenen Oberfläche, mit festem Anpressdruck und oberhalb der Mindestapplikationstemperatur des Materials aufgebracht.
Strahlen: warum ein Haftetikett nicht die Antwort ist
Das Strahlmittel verlässt die Turbine mit 50 bis 100 m/s. Auf einem Etikett reinigt das Strahlmittel nicht: Es erodiert. Ein Haftetikett, das direkt dem Strahl ausgesetzt ist, ist nicht dafür ausgelegt, unversehrt herauszukommen, und in einer automatischen Turbinen-Strahlanlage mit Förderband gibt es meist keinen geschützten Bereich des Werkstücks. Deshalb gibt es, wenn das Werkstück gestrahlt wird, drei Wege:
⚠ Die erste Frage
Lässt sich die Kennzeichnung vor dem Strahlen entfernen und nach dem Lackieren wieder anbringen? Lautet die Antwort Nein, führt die Lösung über das Aufhängen oder den Schutz der Kennzeichnung, und in beiden Fällen muss sie vor der Entscheidung in der eigenen Strahlanlage getestet werden.
- Erst nach dem Strahlen etikettieren. Das ist die zuverlässigste Option: Das Etikett wird auf das bereits gestrahlte Werkstück aufgebracht und muss nur noch die Vorbehandlung, die Lackierung und den Ofen überstehen.
- Die Kennzeichnung aufhängen, ohne Klebstoff. Ein mit Draht oder Kabelbinder befestigtes Hängeetikett, aus einem Material, das auch dem nachfolgenden Ofen standhält, wie das Laminat KPK oder das Polyimid HOT 151. Auch das Hängeetikett wird gestrahlt, daher werden seine Position und seine Beständigkeit in der eigenen Strahlanlage validiert.
- Das Etikett während des Strahlens schützen. Ein Schutzband bedeckt den bedruckten Bereich und wird danach entfernt. Das ist die im Folgenden beschriebene Option.
Das Schlagschutzband
Um ein Haftetikett während des Strahlens zu schützen, arbeiten wir mit einem 0,91 mm starken Schlagschutzband. Es ist eine Opferschicht: Ihre Stärke absorbiert den Aufprall des Strahlmittels viel besser als ein herkömmliches Band, und sie wird entfernt, sobald das Werkstück den Strahl durchlaufen hat.
- Eine oder zwei Lagen. Bei aggressivem Strahlen, wie einem Sa 3, ist es ratsam, mit zwei Lagen zu testen. Ist das Etikett breiter als das Band, werden zwei parallele Streifen aufgebracht, und bei der zweiten Lage wird die Position versetzt, um die Ränder zu verstärken.
- Vorherige Schutzfolie, falls nötig. Muss zusätzlich das Druckbild geschützt werden, wird vor dem Band eine transparente Polyesterfolie auf das Etikett aufgebracht, die dauerhaft bleibt.
- Nicht für den Ofen geeignet. Das Band ist nicht für das Einbrennen im Ofen ausgelegt: Es wird vorher entfernt. Bei Lacken, die an der Luft bei niedriger Temperatur in der Kabine aushärten, kann es bis zum Ende aufgebracht bleiben, was im Test zu prüfen ist.
Es bewirkt keine Wunder: Je nach Druck, Art des Strahlmittels, Abstand und Einwirkzeit kann das Strahlmittel das Band erodieren oder an den Rändern anheben. Deshalb erfolgt die Validierung mit einem Vergleichstest: Etiketten ohne Schutz, mit einer Lage und mit zwei Lagen, und in jedem Fall werden die Lesbarkeit des Codes, der Zustand des Etiketts, Klebstoffreste beim Entfernen des Bands und die Wirkung auf die spätere Lackierung geprüft. Wir senden Ihnen ein Muster des Bands, um den Test durchzuführen.
Pulverbeschichtung und KTL: das Material entscheidet
Wird das Etikett nach dem Strahlen angebracht, liegt die Herausforderung in der Vorbehandlung, der Lackierung und vor allem im Ofen. Solange der Ofen innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, funktioniert bei Pulverbeschichtung und KTL-Lackierung die Kombination aus thermostabilisiertem Polyester mit permanentem Acrylatklebstoff und Druck mit Harzband. Das ist der Aufbau unserer Art.-Nr. 81020: weiße, 50 µm starke, thermostabilisierte Folie zur minimalen Schrumpfung, Einsatzbereich von −40 bis +150 °C, +180 °C für eine Stunde und +220 °C bei kurzer Einwirkzeit.
Die beiden Lackierverfahren behandeln das Etikett nicht gleich. Bei der KTL-Lackierung scheidet sich die Farbe durch elektrischen Strom auf dem Metall ab: Das Etikett, das nicht leitet, verlässt das Bad unlackiert, obwohl es eingetaucht war und danach den Ofen durchläuft. Bei der Pulverbeschichtung wird die Farbe auf das Werkstück gesprüht und kann auch auf dem Etikett liegen bleiben: Muss der Code am Ende der Linie lesbar sein, braucht das Etikett einen entfernbaren Schutz.
Deshalb wird das von uns angebotene Etikett normalerweise mit einem transparenten Schutzlaminat konzipiert, das nach dem Lackieren entfernt wird. Das Werkstück durchläuft Lackierung und Ofen mit aufgebrachtem Laminat; danach wird es entfernt, die Farbe geht mit ihm ab, und das Etikett bleibt sauber, mit lesbarem Code. Druckt und appliziert eine Linie in einem einzigen Schritt, passen wir das Etikett so an, dass es so arbeitet, wie diese Linie arbeitet, ohne diesen zusätzlichen Schritt, und validieren es im realen Prozess.
Zwischen +180 und +220 °C entscheidet die Ofenzeit, und die Validierung erfolgt mit Muster. Übersteigt der Ofen +220 °C, oder hält er mehr als +180 °C über mehr als eine Stunde, reicht der Polyester nicht mehr aus. Dann kommt das klebende Polyimid zum Einsatz, wie die Art.-Nr. RD-514C, die 300 °C für 15 Minuten, 250 °C für 90 Minuten und 200 °C für 240 Stunden aushält. Die gesamte Produktreihe finden Sie unter Hochtemperaturetiketten.
Wie man richtig spezifiziert: sechs Fragen vor der Wahl
Mit diesen Antworten ist die Wahl technisch fundiert und der Test schnell. Ohne sie ist jede Empfehlung eine Vermutung.
- An welchem Punkt der Linie wird das Etikett angebracht? Vor allem, ob es vor oder nach dem Strahlen ist, und ob der Ablauf erlaubt, es zu entfernen und wieder anzubringen.
- Welche Phasen folgen danach? Entfetten, Beizen, Phosphatieren, KTL-Lackierung, Pulver- oder Flüssiglackierung, mit ihren Chemikalien und Temperaturen.
- Welche Temperatur hat der Ofen und wie lange? Die beiden Angaben. Das ist der Unterschied zwischen einem thermostabilisierten Polyester und einem Polyimid.
- Auf welcher Oberfläche wird geklebt? Stahl mit Stanzöl, frisch geschweißtes Werkstück, gestrahlter Stahl, verzinkter Stahl, Aluminium oder vorhandene Lackierung.
- Darf das Etikett Farbe abbekommen, oder muss es sauber bleiben? Muss es sauber bleiben, trägt es ein Schutzlaminat, das nach dem Lackieren entfernt wird.
- Wie wird gedruckt und wie wird gelesen? Thermotransferdrucker oder Print-and-Apply-System, Barcode oder DataMatrix, und an welchem Punkt am Ausgang der Linie gelesen wird.
„Liegen die Abfolge der Linie und die Ofenzeit auf dem Tisch, ist die Wahl des Etiketts eine technische Frage. Ohne diese Angaben ist es ein Glücksspiel.“
Welches Etikett für welchen Fall
| Situation | Lösung | Referenz |
|---|---|---|
| Pulverbeschichtung oder KTL, Ofen bis +150 °C dauerhaft, +180 °C 1 Std. oder +220 °C kurz | Thermostabilisiertes klebendes Polyester, mit entfernbarem Laminat oder ohne Laminat | Art.-Nr. 81020 |
| Ofen über +220 °C, oder mehr als +180 °C über Stunden | Klebendes Hochtemperatur-Polyimid | Art.-Nr. RD-514C |
| Kennzeichnung vor dem Strahlen, ohne Möglichkeit sie zu entfernen | Hängeetikett ohne Klebstoff, mit mechanischer Befestigung | KPK oder HOT 151, zu validieren |
| Kennzeichnung vor dem Strahlen, geschützt | Haftetikett mit 0,91 mm starkem Schlagschutzband, in einer oder zwei Lagen, das danach entfernt wird | Bitte kontaktieren Sie uns; auf Ihrer Linie zu validieren |
Die Temperaturen in der Tabelle stammen aus den technischen Datenblättern. Die endgültige Validierung erfolgt immer mit Muster auf der realen Linie.
Wird Ihr Werkstück vor dem Lackieren etikettiert? Teilen Sie uns die Abfolge der Linie sowie Temperatur und Zeit des Ofens mit.
Unverbindlich anfragenZusammenfassung
Wird ein Werkstück vor der Oberflächenbehandlung etikettiert, erleidet das Etikett alles, was danach folgt: Strahlen, Vorbehandlungsbäder, Lackierung und Ofen. Die üblichen Fehler sind drei: Die Folie schrumpft, das Druckbild löst sich ab, oder das Etikett löst sich. Keiner davon wird mit mehr Klebstoff behoben.
Für Pulverbeschichtung und KTL-Lackierung ist ein mit Harzband bedrucktes, thermostabilisiertes Polyester der Ausgangspunkt, solange der Ofen innerhalb seines Bereichs bleibt; über +220 °C oder bei langen Einbrennzeiten ein Polyimid. Das Strahlen ist eine andere Geschichte: Zuverlässig ist es, danach zu etikettieren; ist das nicht möglich, die Kennzeichnung aufhängen oder mit einem Schlagschutzband schützen und es in der Strahlanlage testen.
In allen Fällen ist der entscheidende Test ein Durchlauf auf der realen Linie, bei dem die Codes am Ausgang gelesen werden.
Häufige Fragen
Welches Etikett übersteht die Pulverbeschichtung und den Einbrennofen?
Ein thermostabilisierter Polyester mit permanentem Acrylatklebstoff und Thermotransferdruck mit Harzband. Unsere Art.-Nr. 81020 arbeitet von −40 bis +150 °C, hält +180 °C eine Stunde lang aus und +220 °C bei kurzer Einwirkzeit, und die Folie ist thermostabilisiert, um die Schrumpfung auf ein Minimum zu reduzieren. Zwischen +180 und +220 °C entscheidet die Ofenzeit; darüber ist ein klebendes Polyimid die Alternative.
Warum schrumpft ein Polyester-Etikett im Ofen?
Weil eine Standard-Polyesterfolie unter Hitze innere Spannungen abbaut und sich zusammenzieht. Sie kann der Temperatur standhalten und trotzdem ein paar Millimeter kleiner herauskommen: Der Rand zieht sich zurück, der Klebstoff liegt frei, und die Farbe dringt darunter ein. Eine thermostabilisierte Folie wurde thermisch behandelt, um diese Schrumpfung auf ein Minimum zu reduzieren.
Kann ein Haftetikett dem Strahlen standhalten?
Direkt dem Strahl ausgesetzt, ist das nicht zu erwarten: Das Strahlmittel trifft mit hoher Geschwindigkeit auf und erodiert das Material und den Druck. Zuverlässig ist es, erst nach dem Strahlen zu etikettieren. Muss das Werkstück die Kennzeichnung schon vorher tragen, wird sie mit einem 0,91 mm starken Schlagschutzband geschützt, in einer oder zwei Lagen, oder es wird ein Hängeetikett ohne Klebstoff verwendet. In beiden Fällen wird dies mit einem Test in der eigenen Strahlanlage validiert.
Welches Band wird für Werkstücke verwendet, die KTL-Lackierung oder Lackierung durchlaufen?
Ein Harzband. Das Wachsband und das Wachs-Harz-Band sind weder für chemische Bäder noch für den Ofen ausgelegt. Trotzdem entscheidet die Kombination aus Band, Bad und Ofen: Der entscheidende Test ist das Lesen der Codes beim Verlassen der realen Linie.
Muss das Etikett laminiert werden?
Wenn das Etikett sauber aus der Lackierung hervorgehen muss, ja. Das von uns für Lackierung und Ofen angebotene Etikett wird normalerweise mit einem transparenten Schutzlaminat konzipiert, das nach dem Lackieren entfernt wird: Die Farbe bleibt auf dem Laminat, und das Etikett erscheint sauber. Wenn die Linie in einem einzigen Schritt druckt und appliziert, wird es ohne Laminat angepasst und in diesem Prozess validiert.
Wie wird das Etikett vor der Produktion validiert?
Mit einem Muster auf Ihrer Linie: Reale Werkstücke werden an dem Punkt der Linie etikettiert, an dem das Etikett angebracht wird, durchlaufen alle Phasen, und es werden die Haftung, die Maße und die Lesbarkeit des Codes am Ausgang geprüft. Wir senden Ihnen das Muster kostenlos zu.