Setor industrial
Etiquetas para a indústria eletrónica
Fornecemos etiquetas adesivas resistentes para eletrónica: superam o forno de soldadura por refluxo até +300 °C, resistem à limpeza com isopropanol (IPA), cumprem a RoHS e integram-se em ambientes ESD, com código DataMatrix legível por visão artificial para rastreabilidade de PCB. Pequenas, precisas e dimensionalmente estáveis. Desde 1994 fornecemos identificação à indústria eletrónica em Espanha e na Europa.
Temperatura
Até +300 °C
Normativa
RoHS · ESD
Resistência
IPA · Solventes
Rastreabilidade
DataMatrix · PCB
Materiais habituais em eletrónica
Tem um processo específico de soldadura ou de limpeza?
Indique-nos o perfil térmico do forno, o solvente de limpeza e o formato de etiqueta exigido. Validamos com amostra antes da produção.
Consultar para eletrónica →Ambiente e exigências técnicas
Em eletrónica, a etiqueta não pode ser um ponto de falha no processo. O forno de refluxo, o banho de solventes e o ambiente ESD são pontos de controlo críticos: se a etiqueta se descola, derrete ou gera uma descarga eletrostática, o componente ou a placa podem ficar inutilizados.
Onde estão as nossas etiquetas
Desde o microcomponente na fita de pick & place até à placa terminada no armazém de expedição, a etiqueta de rastreabilidade acompanha o PCB em todos os pontos do processo de fabrico.
Aplicações específicas
As etiquetas aplicadas em PCB antes do processo de soldadura por refluxo devem suportar todo o perfil térmico do forno SMT —incluindo o pico de temperatura— sem fundir, deformar-se nem libertar adesivo sobre os componentes ou as pistas do circuito.
Alta temperatura ARGIPRINT° · Até +300 °C · Sem migração
Em zonas EPA (Electrostatic Protected Area) a etiqueta deve ter propriedades dissipativas: não pode gerar nem acumular cargas eletrostáticas que danifiquem os componentes CMOS, MOSFET ou microchips ao serem manuseados. Os materiais ESD têm resistividade superficial controlada segundo a ANSI/ESD S20.20.
ESD dissipativo · ANSI/ESD S20.20 · Resistividade controlada
A rastreabilidade individual de placas e componentes exige etiquetas de formato reduzido com código DataMatrix legível por câmara industrial. O código deve manter o contraste e a legibilidade após o processo de soldadura, limpeza e manuseamento, com elevada taxa de leitura em sistemas de visão artificial.
A partir de 6×6 mm · DataMatrix · Visão artificial
A limpeza de fluxo residual com isopropanol, acetona ou processos ultrassónicos é habitual após a soldadura. As etiquetas de poliéster com ribbon de resina mantêm a adesão e a legibilidade do código após o banho. O material não se dissolve nem a impressão se apaga em contacto com estes solventes.
Poliéster · Ribbon de resina · IPA · Solventes
Famílias técnicas de material
A escolha do substrato depende das propriedades que o processo exige ao material: estabilidade térmica, resistividade superficial, resistência química. Estas são as famílias técnicas mais frequentes neste setor.
Material
Material habitual quando se procura estabilidade dimensional, boa impressão e durabilidade na identificação técnica. O poliéster é inerte face a IPA, acetona e solventes de limpeza habituais no fabrico eletrónico.
Material
Construções técnicas formuladas para resistir a calor intenso sem se deformarem nem libertarem gases. A gama ARGIPRINT° e a poliimida são os substratos de referência quando o processo de fabrico ou o ambiente de utilização exige estabilidade a alta temperatura.
Variante de material
Variante do poliéster com propriedade dissipativa integrada no substrato: a resistividade superficial é controlada para que a etiqueta não gere nem acumule cargas eletrostáticas em zonas EPA. Cumpre os requisitos da ANSI/ESD S20.20.
Necessidades e processos do setor
A escolha da etiqueta em eletrónica não depende apenas do material: influi o processo de fabrico, o tipo de componente, a necessidade de rastreabilidade e o ambiente de utilização. Estas são as necessidades mais habituais do setor.
Aplicação
Soluções para identificar e seguir placas, subconjuntos e componentes durante o fabrico, o controlo de qualidade ou a assistência. O código deve permanecer legível após todos os processos do ciclo.
Aplicação
Aplicações para componentes ou processos em que os ciclos térmicos ou as etapas de fabrico exigem uma identificação estável e legível. A temperatura não é o único fator: também influi o perfil térmico, o tempo de exposição e o processo concreto.
Aplicação
Soluções para controlo de abertura, integridade ou evidência de manipulação em componentes, equipamentos ou embalagens sensíveis. Especialmente relevante em equipamentos com garantia, ativos de alto valor ou componentes que não devem ser acedidos sem autorização.
Regulamentação e requisitos do setor
A eletrónica tem regulamentação estrita em matéria de materiais perigosos (RoHS), proteção eletrostática (ESD) e processos de fabrico. As etiquetas fazem parte do sistema e devem cumprir os mesmos requisitos que o componente a que aderem.
A Diretiva RoHS restringe a utilização de halogenetos, chumbo, mercúrio, cádmio, crómio hexavalente, PBDE e PBB em equipamentos elétricos e eletrónicos. As etiquetas aplicadas nestes equipamentos devem ser conformes: o material, o adesivo e a tinta não podem conter estas substâncias acima dos limiares estabelecidos.
Norma internacional para o controlo da eletrostática em ambientes de fabrico eletrónico (EPA). Define os requisitos de resistividade superficial dos materiais utilizados em zonas protegidas ESD. As etiquetas dissipativas devem ter resistividade superficial dentro da gama especificada para não gerarem nem acumularem cargas que danifiquem os componentes.
A rastreabilidade individual de placas e componentes com código DataMatrix exige que o código mantenha os parâmetros de qualidade (contraste, descodificabilidade, uniformidade) após todos os processos de fabrico. As normas IPC e o sistema MES do cliente definem os requisitos de qualidade do código.
Os fornos de refluxo SMT têm perfis térmicos específicos consoante o processo: SAC305, SnPb ou outros. A etiqueta deve ser validada com o perfil térmico real do cliente para confirmar que suporta todos os segmentos do ciclo, incluindo o pico e o arrefecimento, sem deformação nem migração de adesivo.
Perguntas frequentes
Para o processo de soldadura por refluxo em forno SMT utilizam-se etiquetas de alta temperatura baseadas em materiais poliméricos que suportam picos até +300 °C sem derreter, deformar-se nem libertar adesivo. A gama ARGIPRINT° está formulada para estes processos. É necessário validar o perfil térmico do forno do cliente para confirmar a compatibilidade.
Uma etiqueta ESD é uma etiqueta com propriedades dissipativas ou condutivas que não gera nem acumula cargas eletrostáticas ao ser manuseada. É necessária em ambientes de fabrico eletrónico onde os componentes sensíveis a ESD (MOSFET, CMOS, microchips) podem ser danificados de forma irreversível por uma descarga eletrostática. Os requisitos de resistividade definem-se segundo a norma ANSI/ESD S20.20.
Sim, com o material e o ribbon corretos. A limpeza ultrassónica com isopropanol (IPA) ou acetona é um processo habitual no fabrico eletrónico. As etiquetas de poliéster com ribbon de resina são as mais resistentes a estes solventes: o material não se dissolve nem se deforma e a impressão não se apaga. Indique-nos o solvente específico para podermos validar a compatibilidade do conjunto material+tinta.
Sim. Fornecemos etiquetas a partir de 6×6 mm com código DataMatrix ou QR legível por visão artificial. Nestes formatos, a densidade do código, o contraste da impressão e a tolerância dimensional são críticos. O processo de impressão deve estar calibrado para assegurar a legibilidade do DataMatrix no equipamento de leitura do cliente.
A diretiva RoHS restringe a utilização de determinadas substâncias perigosas em equipamentos elétricos e eletrónicos. Aplicada às etiquetas, implica que o material, o adesivo e a tinta não podem conter halogenetos, chumbo, mercúrio, cádmio, crómio hexavalente, PBDE nem PBB acima dos limiares estabelecidos. Dispomos de declaração de conformidade RoHS para os materiais mais habituais em eletrónica.
Para evidenciar que um equipamento foi aberto ou manipulado sem autorização utilizam-se etiquetas antiadulteração com adesivo destrutível ou com camada de segurança que deixa uma mensagem visível ao serem removidas. São habituais em equipamentos com garantia, ativos de alto valor, baterias e módulos de controlo. A escolha do material e do adesivo depende do tipo de superfície e do nível de segurança exigido.
Sim. Em eletrónica, onde as condições de processo são muito específicas —perfil térmico do forno, solvente de limpeza, ambiente ESD, formato do código— validar a solução com uma amostra antes da produção é necessário. Indique-nos o processo, o componente ou placa, as dimensões da etiqueta e os requisitos regulamentares para prepararmos a amostra adequada.
Material
ARGIPRINT° e poliimida para refluxo SMT até +300 °C. Sem halogéneos, sem migração de adesivo. Conformes RoHS e validados com perfil térmico real.
Ver materiaisAplicação
DataMatrix a partir de 6×6 mm para rastreabilidade individual de PCB e componentes. Legível por visão artificial após refluxo, limpeza com IPA e todos os processos do ciclo.
Ver aplicaçãoAplicação
Evidência de abertura ou tentativa de remoção em equipamentos com garantia, ativos de alto valor e componentes sensíveis. Adesivo destrutível ou camada de segurança visível.
Ver aplicaçãoContacto direto
Indique-nos o processo (refluxo, ESD, solventes), o formato de etiqueta e o equipamento de leitura. Validamos com amostra antes da produção.