Etichette resistenti alle alte temperature, da 200 °C a 500 °C

Entrambe le variabili sono critiche, ma in misura diversa a seconda del processo. Un picco breve di 300 °C per pochi secondi —come in un forno di polimerizzazione— è molto diverso da un'esposizione continua di 200 °C per ore in un forno industriale. Un materiale può superare un picco senza degradarsi e fallire con esposizione continua a temperatura minore. Prima di selezionare la soluzione, è necessario conoscere entrambi i dati: temperatura massima e durata dell'esposizione.

Dipende dal tipo di soluzione. Nelle etichette pendenti, l'applicazione prima del processo è la prassi abituale: si fissa meccanicamente al pezzo e accompagna l'intero ciclo. Nelle etichette adesive per intervalli moderati (fino a ~180 °C), è possibile anche applicarle prima se l'adesivo è validato per quella temperatura. L'importante è che il fissaggio sia risolto prima dell'esposizione al calore, poiché tentare di recuperare un'etichetta a processo in corso non è praticabile.

Generalmente a partire dai 150 °C in esposizione continua, la maggior parte degli adesivi convenzionali si degrada: si ammorbidisce, migra o perde adesione in modo irreversibile. Oltre questa soglia, la soluzione più robusta è il fissaggio meccanico senza adesivo. Esistono adesivi tecnici validati per intervalli specifici oltre i 150 °C, ma richiedono sempre una validazione preventiva con campione per confermare il comportamento nel processo reale. Ci indichi le condizioni se il suo caso richiede una soluzione adesiva ad alta temperatura.

Per processi intorno ai 300 °C, l'opzione abituale sono le etichette pendenti KPK 800 (validate fino a 320 °C) e KPK 874 (fino a 350 °C), entrambe con laminato Kraft/PET/Kraft senza adesivo. La scelta tra l'una e l'altra dipende dal fatto che il processo combini la temperatura con l'esposizione ad acidi o agenti chimici aggressivi. L'adesivo convenzionale non è praticabile in questo intervallo: il fissaggio è meccanico (filo, reggetta, gancio o perno di saldatura). Vedi la gamma ARGIPRINT°.

Il modello HOT 151 resiste fino a 500 °C in esposizioni di breve durata. È un film di poliimmide bianco stampabile per trasferimento termico (TTR), progettato per acciaierie, altiforni, immersione in acido cloridrico concentrato e processi estremi dove nessun altro materiale resiste al ciclo completo. Solo fissaggio meccanico. Vedi la scheda tecnica HOT 151.

I forni di verniciatura a polvere e polimerizzazione lavorano abitualmente tra 180 °C e 220 °C. Per questo intervallo, il modello KPK 842 (fino a 200 °C) o KPK 800 (fino a 320 °C) è l'opzione abituale nei cicli brevi: queste temperature corrispondono a esposizioni fino a 10 minuti, non a servizio continuo. Se il suo ciclo di polimerizzazione è più lungo, ci indichi la durata reale del processo. Se il pezzo viene etichettato prima di entrare nel forno, l'etichetta deve essere fissata meccanicamente o con adesivo validato per quella temperatura.

L'esposizione continua è lo scenario più esigente. Il materiale deve avere un margine reale al di sopra della temperatura del processo: non basta rientrare nell'intervallo nominale se l'esposizione dura ore. Per temperatura prolungata, la soluzione adeguata sono i tag ARGIPRINT° senza adesivo con fissaggio meccanico: i laminati KPK arrivano fino a 350 °C e il film di poliimmide HOT 150/151 copre da 350 a 500 °C, ma in esposizioni di breve durata.

Sì. Oltre alle etichette, forniamo ganci, clip e perni di saldatura compatibili con la gamma ARGIPRINT°. Se ha bisogno di una soluzione completa di identificazione e fissaggio, possiamo offrirla.

Sì. Nei processi in cui la temperatura o la chimica presentano dubbi sul modello adeguato, la prassi è fare una prova con campione prima di avviare la produzione.

Sì. Per i processi in cui il calore convive con umidità, vapore o bagno liquido — lavatrici industriali, decapaggio acido a caldo, forni con vapore o cicli di raffreddamento per immersione — il materiale base e l'adesivo si selezionano per resistere alla combinazione di entrambe le esigenze. L'etichetta resistente ad acqua e calore combinati richiede una validazione specifica del processo del cliente, poiché il degrado abituale non deriva dal calore da solo né dall'acqua da sola, ma dal ciclo congiunto. Per ambienti in cui l'umidità è il fattore dominante senza temperatura estrema, consulti etichette per umidità e catena del freddo.