Rif. RD-514C · Poliimmide 300 °C
Etichetta autoadesiva in film di poliimmide bianco con adesivo acrilico ad alta temperatura e liner in carta siliconata. Resiste fino a 300 °C, incluso il contatto diretto con la saldatura fusa, ed è resistente a numerosi solventi e prodotti chimici di processo. Disponibile in due spessori di film, 25 e 50 µm.
Rif. RD-514C — Poliimmide autoadesiva
Adesivo acrilico · Fino a 300 °C · Elettronica e PCB
300 °C per 15 minuti
Resistenza termica verificata in tre gradini: 300 °C per 15 min, 250 °C per 90 min e 200 °C per 240 h.
Resiste alla saldatura fusa
Sopporta il contatto diretto con la saldatura fusa, il che consente di etichettare il lato inferiore dei circuiti stampati.
Adesivo acrilico ad alta temperatura
Aderisce su acciaio inox, alluminio, circuiti con maschera di saldatura, film di poliimmide e superfici verniciate a polvere. Temperatura minima di applicazione: 18 °C.
Due spessori di film
25 µm di film (75 µm di spessore totale con liner) e 50 µm di film (100 µm di spessore totale). Formati e larghezze di bobina su richiesta.
I 300 °C corrispondono a una resistenza di breve durata, non a una temperatura di servizio continuo. Convalidi sempre con un campione nelle condizioni reali del suo processo prima di avviare la produzione in serie.
Perché questo materiale
Perché una poliimmide autoadesiva per elettronica, PCB e processi con contatto chimico
L'etichetta deve sopravvivere al processo di saldatura
Nel montaggio dei circuiti stampati l'etichetta entra nel processo termico insieme alla scheda. Il Rif. RD-514C resiste al contatto diretto con la saldatura fusa, quindi può essere applicato sul lato inferiore della scheda e restare leggibile dopo il processo. È la differenza tra identificare la scheda prima del processo o doverla rietichettare all'uscita.
Etichetta autoadesiva, non tag: adesione diretta sul pezzo
A differenza di un tag a fissaggio meccanico, questo riferimento ha adesivo acrilico ad alta temperatura e si applica direttamente sulla superficie: acciaio inox, alluminio, circuito con maschera di saldatura, film di poliimmide o superficie verniciata a polvere. L'adesione è misurata per superficie e riportata più sotto in N/cm.
I valori indicati sono valori tipici, soggetti a modifica senza preavviso. Verifichi con un campione prima di avviare la produzione.
Vantaggio chiave
300 °C e resistenza chimica
Oltre al margine termico, il Rif. RD-514C resiste ad acqua calda, oli per trasformatori, motore e idraulici, gasolio, esano, eptano, white spirit, cherosene e benzina avio, antigelo e soluzioni detergenti. Dodici mezzi testati, tutti senza effetto sull'adesione né sulla superficie dell'etichetta.
Resistenza di breve durata a 300 °C. Per il servizio continuo ad alta temperatura, ci indichi le condizioni specifiche del suo processo.
Proprietà tecniche
Dati dei due spessori
| Parametro | Versione 25 | Versione 50 |
|---|---|---|
| Spessore del film | 25 µm | 50 µm |
| Spessore totale (con liner) | 75 µm | 100 µm |
| Colore del fronte | Bianco | Bianco |
| Materiale del fronte | Film di poliimmide bianco | |
| Adesivo | Acrilico ad alta temperatura | |
| Liner | Carta siliconata | |
| Stampa | Trasferimento termico con ribbon a resina ad alte prestazioni | |
| Temperatura minima di applicazione | 18 °C (temperatura ambiente) | |
| Condizioni di stoccaggio | 20 °C / 50 % UR | |
Resistenza termica massima
300 °C
Per 15 minuti, in esposizione di breve durata. A 250 °C resiste 90 minuti e a 200 °C, 240 ore. Copre i cicli termici abituali del montaggio elettronico e dei trattamenti di finitura.
Adesione su alluminio
3,0 N/cm
Valore più alto della tabella di adesione (peel 180°, 10 minuti di contatto). Su acciaio inox e superficie verniciata a polvere, 2,5 N/cm; su film di poliimmide, 2,0 N/cm.
Mezzi chimici testati
12
Oli, carburanti, solventi, antigelo, acqua calda e detergente. In tutti e dodici il risultato è senza effetto sull'adesione né sulla superficie dell'etichetta.
Adesione per superficie — peel 180°, 10 minuti di contatto
| Superficie | Valore | Unità |
|---|---|---|
| Acciaio inox | 2,5 | N/cm |
| Alluminio | 3,0 | N/cm |
| Circuito stampato con maschera di saldatura | 1,5 | N/cm |
| Film di poliimmide | 2,0 | N/cm |
| Superficie verniciata a polvere | 2,5 | N/cm |
Resistenza termica
| Temperatura | Durata | Risultato |
|---|---|---|
| 300 °C | 15 minuti | Resiste |
| 250 °C | 90 minuti | Resiste |
| 200 °C | 240 ore | Resiste |
Prestazioni per criterio d'uso
Eccellente
Processi di saldatura
Resiste al contatto diretto con la saldatura fusa e a 300 °C per 15 minuti. Pensata per etichettare il lato inferiore dei circuiti stampati e il montaggio superficiale (SMT).
Eccellente
Oli, carburanti e solventi
Dodici mezzi testati senza effetto: acqua a 95 °C, oli per trasformatori, motore e idraulico, gasolio, esano, eptano, white spirit, cherosene e benzina avio, antigelo e detergente.
Limitata
Applicazione a freddo
La temperatura minima di applicazione è di 18 °C. Al di sotto di questo valore l'adesivo acrilico non sviluppa l'adesione indicata: l'applicazione va effettuata a temperatura ambiente.
Da convalidare
Compatibilità con il flux
Nell'etichettatura dei circuiti stampati conviene verificare la compatibilità dell'inchiostro del ribbon con il flux impiegato nella saldatura. Ci indichi quale utilizza e lo verifichiamo con un campione.
Resistenza chimica
Dodici mezzi testati
| Mezzo | Durata | Risultato |
|---|---|---|
| Acqua a 95 °C | 8 h | Nessun effetto |
| Olio per trasformatori a 23 °C | 24 h | Nessun effetto |
| Gasolio a 23 °C | 24 h | Nessun effetto |
| Olio motore SAE 30 a 23 °C | 24 h | Nessun effetto |
| Olio idraulico (Dexron II) a 23 °C | 24 h | Nessun effetto |
| Esano a 23 °C | 24 h | Nessun effetto |
| Eptano a 23 °C | 16 h | Nessun effetto |
| White spirit a 23 °C | 1 h | Nessun effetto |
| Cherosene per aviazione Jet A1 (ASTM D1655) a 23 °C | 24 h | Nessun effetto |
| Benzina avio Avgas 100LL (ASTM D910) a 23 °C | 24 h | Nessun effetto |
| Antigelo (glicole etilenico e acqua 1:1) a 23 °C | 24 h | Nessun effetto |
| Soluzione detergente (3 % in acqua) a 23 °C | 8 h | Nessun effetto |
Metodo di prova: etichetta applicata su piastra di acciaio inox e immersa nel mezzo. “Nessun effetto” significa che l'adesione alla piastra non risulta alterata e che la superficie dell'etichetta rimane intatta.
Stampabilità
Trasferimento termico con ribbon a resina
Tipo di ribbon
Resina ad alte prestazioni
Ad esempio, il ribbon a resina Armor AXR 7+. Con ribbon di formulazione diversa il risultato non è garantito senza una prova preliminare. Se necessita del ribbon compatibile, ce lo indichi: lo forniamo anche noi.
Parametri di stampa
2-4 ips · energia alta
Velocità bassa, da 2 a 4 pollici al secondo, e impostazione di energia elevata. Valido sia a 203 sia a 300 dpi. La stampa risultante è idonea ai codici a barre e resistente allo sfregamento.
Da verificare su PCB
Compatibilità con il flux
Nell'etichettatura dei circuiti stampati conviene verificare la compatibilità dell'inchiostro del ribbon con il flux impiegato nella saldatura. Ci indichi quale utilizza e lo convalidiamo con un campione prima della produzione in serie.
Raccomandazioni d'uso
- —Fustellatura: si raccomanda la fustellatura rotativa. Evitare tensioni di avvolgimento elevate.
- —Manipolazione: evitare il contatto con la superficie dell'etichetta. Mantenere l'ambiente di processo pulito e privo di polvere.
- —Imballaggio: conservare le bobine e le etichette finite in sacchetti di plastica.
- —Applicare a temperatura ambiente (minimo 18 °C) e verificare l'adesione nelle condizioni reali dell'applicazione prima della produzione in serie.
L'utilizzatore deve eseguire prove proprie nelle condizioni reali di applicazione. I valori indicati sono valori tipici, soggetti a modifica senza preavviso.
Composizione multistrato
Com'è costruita
Versione 25 (film da 25 µm): 75 µm di spessore totale. Versione 50 (film da 50 µm): 100 µm di spessore totale. Fronte bianco in entrambe le versioni.
Quale spessore le serve — 25 o 50 µm?
Ci indichi la superficie da etichettare, la temperatura e la durata del processo termico, l'attrezzatura di applicazione e il formato di etichetta. Le confermiamo quale spessore è adatto al suo progetto e come richiedere un campione.
Confronto rapido
Documentazione tecnica
Per maggiori dettagli tecnici, disponiamo della versione completa della Scheda Tecnica in formato PDF.
Scarica la specifica PDFDati di fornitura
Campione tecnico gratuito
Glielo inviamo prima della produzione, per validarlo nel suo processo reale.
Due spessori di film
25 µm (75 µm di spessore totale) e 50 µm (100 µm di spessore totale).
Formato su misura
Misure di etichetta, larghezze di bobina e fustellatura secondo il suo processo.
Spedizione in tutta Europa
Forniamo in tutta l'Unione Europea.
Domande frequenti
Resiste al passaggio in saldatura a onda o a rifusione (reflow)?
Sì. Il Rif. RD-514C resiste al contatto diretto con la saldatura fusa e sopporta 300 °C per 15 minuti, 250 °C per 90 minuti e 200 °C per 240 ore. Per questo si utilizza sul lato inferiore dei circuiti stampati.
Quale ribbon bisogna utilizzare?
Un ribbon a resina ad alte prestazioni, ad esempio l'Armor AXR 7+. Si consiglia di stampare a bassa velocità (da 2 a 4 pollici al secondo) e con un'impostazione di energia elevata, sia a 203 sia a 300 dpi. Con ribbon di formulazione diversa il risultato non è garantito senza una prova preliminare.
Quale spessore scegliere, 25 o 50 µm?
La versione con film da 25 µm ha uno spessore totale di 75 µm con supporto; quella da 50 µm, di 100 µm. Ci indichi la superficie da etichettare, il processo e l'attrezzatura di applicazione e le confermeremo qual è lo spessore adeguato.
Si può applicare a freddo?
No. La temperatura minima di applicazione è di 18 °C, cioè temperatura ambiente. Al di sotto di questo valore l'adesivo acrilico non sviluppa l'adesione indicata.
Qual è la vita utile del materiale?
I dati di questo riferimento non riportano un valore di vita utile, per cui non lo indichiamo qui: si conferma su richiesta. Le condizioni di stoccaggio sono 20 °C e 50 % di umidità relativa.
È idonea per il contatto alimentare?
Non disponiamo di alcun dato di idoneità al contatto alimentare per questo riferimento, quindi non possiamo affermarlo. Se la sua applicazione lo richiede, ce lo indichi e le proponiamo un materiale con questa documentazione.
Deve validare questo materiale?
Ci indichi la superficie da etichettare, la temperatura e la durata del processo termico e il formato di etichetta che le serve. Le confermiamo quale spessore (25 o 50 µm) è adatto al suo progetto e come richiedere un campione.
Risposta in meno di 24 ore.
- Consulenza tecnica senza impegno.
- Risposta in meno di 24 ore.
- Campioni di materiale quando il progetto lo richiede.