Settore industriale
Etichette per l'industria elettronica
Forniamo etichette adesive resistenti per l’elettronica: superano il forno di saldatura a rifusione fino a +300 °C, resistono alla pulizia con isopropanolo (IPA), rispettano RoHS e si integrano in ambienti ESD, con codice DataMatrix leggibile da sistemi di visione artificiale per la tracciabilità di PCB. Piccole, precise e dimensionalmente stabili. Dal 1994 forniamo identificazione all’industria elettronica in Spagna ed Europa.
Temperatura
Fino a +300 °C
Normativa
RoHS · ESD
Resistenza
IPA · Solventi
Tracciabilità
DataMatrix · PCB
Materiali abituali in elettronica
Ha un processo specifico di saldatura o pulizia?
Ci indichi il profilo termico del forno, il solvente di pulizia e il formato di etichetta richiesto. Validiamo con campione prima della produzione.
Richiedi informazioni per l'elettronica →Ambiente ed esigenze tecniche
In elettronica, l'etichetta non può essere un punto di guasto nel processo. Il forno di rifusione, il bagno di solventi e l'ambiente ESD sono punti di controllo critici: se l'etichetta si stacca, si fonde o genera una scarica elettrostatica, il componente o la scheda possono restare inutilizzabili.
Dove si trovano le nostre etichette
Dal microcomponente sul nastro pick & place fino alla scheda finita nel magazzino di spedizione, l'etichetta di tracciabilità accompagna il PCB in ogni punto del processo produttivo.
Applicazioni specifiche
Le etichette applicate su PCB prima del processo di saldatura a rifusione devono sopportare l'intero profilo termico del forno SMT —incluso il picco di temperatura— senza fondersi, deformarsi né rilasciare adesivo sui componenti o sulle piste del circuito.
Alta temperatura ARGIPRINT° · Fino a +300 °C · Senza migrazione
Nelle zone EPA (Electrostatic Protected Area) l'etichetta deve avere proprietà dissipative: non può generare né accumulare cariche elettrostatiche che danneggino i componenti CMOS, MOSFET o microchip durante la movimentazione. I materiali ESD hanno resistività superficiale controllata secondo ANSI/ESD S20.20.
ESD dissipativo · ANSI/ESD S20.20 · Resistività controllata
La tracciabilità individuale di schede e componenti richiede etichette di formato ridotto con codice DataMatrix leggibile da telecamera industriale. Il codice deve mantenere il contrasto e la leggibilità dopo il processo di saldatura, pulizia e movimentazione, con alto tasso di lettura nei sistemi di visione artificiale.
Da 6×6 mm · DataMatrix · Visione artificiale
La pulizia del flux residuo con isopropanolo, acetone o processi ultrasonici è abituale dopo la saldatura. Le etichette in poliestere con ribbon a resina mantengono l'adesione e la leggibilità del codice dopo il bagno. Il materiale non si dissolve né la stampa si cancella a contatto con questi solventi.
Poliestere · Ribbon a resina · IPA · Solventi
Famiglie tecniche di materiale
La scelta del substrato dipende dalle proprietà che il processo richiede al materiale: stabilità termica, resistività superficiale, resistenza chimica. Queste sono le famiglie tecniche più frequenti in questo settore.
Materiale
Materiale abituale quando si cerca stabilità dimensionale, buona stampa e durabilità nell'identificazione tecnica. Il poliestere è inerte a IPA, acetone e solventi di pulizia abituali nella produzione elettronica.
Materiale
Costruzioni tecniche formulate per resistere a calore intenso senza deformarsi né rilasciare gas. La gamma ARGIPRINT° e la poliimmide sono i substrati di riferimento quando il processo produttivo o l'ambiente d'uso richiede stabilità ad alta temperatura.
Variante di materiale
Variante del poliestere con proprietà dissipativa integrata nel substrato: la resistività superficiale è controllata affinché l'etichetta non generi né accumuli cariche elettrostatiche nelle zone EPA. Soddisfa i requisiti di ANSI/ESD S20.20.
Esigenze e processi del settore
La scelta dell'etichetta in elettronica non dipende solo dal materiale: influiscono il processo produttivo, il tipo di componente, la necessità di tracciabilità e l'ambiente d'uso. Queste sono le esigenze più abituali del settore.
Applicazione
Soluzioni per identificare e seguire schede, sottogruppi e componenti durante produzione, controllo qualità o assistenza. Il codice deve restare leggibile dopo tutti i processi del ciclo.
Applicazione
Applicazioni per componenti o processi dove i cicli termici o le fasi produttive richiedono un'identificazione stabile e leggibile. La temperatura non è l'unico fattore: influiscono anche il profilo termico, il tempo di esposizione e il processo specifico.
Applicazione
Soluzioni per il controllo dell'apertura, l'integrità o l'evidenza di manomissione in componenti, apparecchiature o imballaggi sensibili. Particolarmente rilevante in apparecchiature con garanzia, asset di alto valore o componenti a cui non si deve accedere senza autorizzazione.
Normativa e requisiti del settore
L'elettronica ha una normativa rigorosa in materia di sostanze pericolose (RoHS), protezione elettrostatica (ESD) e processi produttivi. Le etichette fanno parte del sistema e devono rispettare gli stessi requisiti del componente a cui aderiscono.
La Direttiva RoHS limita l'uso di piombo, mercurio, cadmio, cromo esavalente, PBDE e PBB nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche. Le etichette applicate su queste apparecchiature devono essere conformi: materiale, adesivo e inchiostro non possono contenere queste sostanze oltre le soglie stabilite.
Norma internazionale per il controllo dell'elettrostatica negli ambienti di produzione elettronica (EPA). Definisce i requisiti di resistività superficiale dei materiali utilizzati nelle zone protette ESD. Le etichette dissipative devono avere resistività superficiale nell'intervallo specificato per non generare né accumulare cariche che danneggino i componenti.
La tracciabilità individuale di schede e componenti con codice DataMatrix richiede che il codice mantenga i parametri di qualità (contrasto, decodificabilità, uniformità) dopo tutti i processi produttivi. Gli standard IPC e il sistema MES del cliente definiscono i requisiti di qualità del codice.
I forni di rifusione SMT hanno profili termici specifici in base al processo: SAC305, SnPb o altri. L'etichetta deve essere validata con il profilo termico reale del cliente per confermare che sopporta tutti i segmenti del ciclo, incluso il picco e il raffreddamento, senza deformazione né migrazione di adesivo.
Domande frequenti
Per il processo di saldatura a rifusione in forno SMT si utilizzano etichette per alta temperatura basate su materiali polimerici che sopportano picchi fino a +300 °C senza fondersi, deformarsi o rilasciare adesivo. La gamma ARGIPRINT° è formulata per questi processi. È necessario validare il profilo termico del forno del cliente per confermare la compatibilità.
Un'etichetta ESD è un'etichetta con proprietà dissipative o conduttive che non genera né accumula cariche elettrostatiche quando viene maneggiata. È necessaria in ambienti di produzione elettronica dove i componenti sensibili ESD (MOSFET, CMOS, microchip) possono danneggiarsi in modo irreversibile a causa di una scarica elettrostatica. I requisiti di resistività sono definiti dalla norma ANSI/ESD S20.20.
Sì, con il materiale e il ribbon corretti. La pulizia a ultrasuoni con isopropanolo (IPA) o acetone è un processo abituale nella produzione elettronica. Le etichette in poliestere con ribbon a resina sono le più resistenti a questi solventi: il materiale non si dissolve né si deforma e la stampa non si cancella. Ci indichi il solvente specifico affinché possiamo validare la compatibilità dell'insieme materiale+inchiostro.
Sì. Forniamo etichette da 6×6 mm con codice DataMatrix o QR leggibile da sistemi di visione artificiale. In questi formati, la densità del codice, il contrasto della stampa e la tolleranza dimensionale sono critici. Il processo di stampa deve essere calibrato per garantire la leggibilità del DataMatrix nell'apparecchiatura di lettura del cliente.
La direttiva RoHS limita l'uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche. Applicata alle etichette, implica che il materiale, l'adesivo e l'inchiostro non possano contenere piombo, mercurio, cadmio, cromo esavalente, PBDE né PBB oltre le soglie stabilite. Disponiamo di dichiarazione di conformità RoHS per i materiali più abituali in elettronica.
Per evidenziare che un'apparecchiatura è stata aperta o manomessa senza autorizzazione si utilizzano etichette antimanomissione con adesivo distruttibile o con strato di sicurezza che lascia un messaggio visibile alla rimozione. Sono abituali in apparecchiature con garanzia, asset di alto valore, batterie e moduli di controllo. La scelta del materiale e dell'adesivo dipende dal tipo di superficie e dal livello di sicurezza richiesto.
Sì. In elettronica, dove le condizioni di processo sono molto specifiche —profilo termico del forno, solvente di pulizia, ambiente ESD, formato del codice— validare la soluzione con un campione prima della produzione è necessario. Ci indichi il processo, il componente o la scheda, le dimensioni dell'etichetta e i requisiti normativi per preparare il campione adeguato.
Materiale
ARGIPRINT° e poliimmide per rifusione SMT fino a +300 °C. Senza alogeni, senza migrazione di adesivo. Conformi RoHS e validati con profilo termico reale.
Vedi i materialiApplicazione
DataMatrix da 6×6 mm per la tracciabilità individuale di PCB e componenti. Leggibile da visione artificiale dopo rifusione, pulizia con IPA e tutti i processi del ciclo.
Vedi l'applicazioneApplicazione
Evidenza di apertura o tentativo di rimozione in apparecchiature con garanzia, asset di alto valore e componenti sensibili. Adesivo distruttibile o strato di sicurezza visibile.
Vedi l'applicazioneContatto diretto
Ci indichi il processo (rifusione, ESD, solventi), il formato di etichetta e l'apparecchiatura di lettura. Validiamo con campione prima della produzione.