Guia LOTO: bloqueio e etiquetagem de energias perigosas

LOTO é a sigla de Lockout/Tagout: bloqueio e etiquetagem. É o procedimento pelo qual, antes de intervir numa máquina ou instalação (manutenção, limpeza, desencravamento, afinação, mudança de formato), se isolam todas as suas fontes de energia, se bloqueiam fisicamente os órgãos de corte com um cadeado pessoal e se sinalizam com uma etiqueta que identifica quem bloqueou.

Aplica-se sempre que um trabalhador tenha de expor alguma parte do corpo a uma zona perigosa da máquina ou quando deva anular uma proteção para trabalhar. Não substitui os encravamentos de segurança da máquina: complementa-os quando estes não bastam (intervenções longas, várias pessoas, energia residual, pontos de corte afastados).

A energia elétrica é a mais evidente, mas raramente é a única. Antes de bloquear, convém inventariar todas as fontes de cada equipamento:

• Elétrica: seccionadores, disjuntores, tomadas e fichas, variadores, baterias e condensadores.
• Pneumática: tomadas de ar, acoplamentos rápidos, válvulas de esfera e de isolamento; o ar acumulado em tubagens e cilindros deve ser purgado.
• Hidráulica: válvulas de corte, acumuladores de pressão.
• Mecânica: inércia de volantes, molas comprimidas, cargas suspensas, gravidade.
• Térmica e química: vapor, fluidos quentes ou corrosivos, gases; isolam-se com válvulas e flanges cegas.

Cada fonte exige um ponto de corte e um dispositivo de bloqueio compatível com esse ponto: por isso o catálogo organiza-se por tipo de dispositivo (válvula, disjuntor, tomada, cabo…) e não por setor.

1. Preparação: identificar as fontes de energia, os pontos de corte e os dispositivos necessários (idealmente num procedimento escrito por máquina).
2. Aviso: informar os operadores e responsáveis afetados.
3. Paragem: parar a máquina pelo procedimento normal.
4. Isolamento: acionar seccionadores, válvulas e disjuntores.
5. Bloqueio e etiquetagem: colocar o dispositivo em cada ponto de corte, fechá-lo com o cadeado pessoal e pendurar a etiqueta.
6. Dissipação da energia residual: purgar pressões, descarregar condensadores, apoiar cargas, deixar arrefecer.
7. Verificação: tentar arrancar e comprovar com instrumentos a ausência de energia.
8. Remoção: no final, cada operador retira o seu próprio cadeado depois de comprovar que a zona está desimpedida; o último rearma a máquina.

O cadeado é o elemento pessoal do sistema. Os critérios habituais:

• Corpo: nylon reforçado (leve, isolante, resistente a químicos e a temperaturas de −20 °C a +120 °C) é o standard; há versões de alumínio, latão, laminadas e de corpo longo para escrever o nome.
• Arco: aço cromado (uso geral), aço inoxidável (ambientes húmidos ou corrosivos), nylon não condutor (trabalhos elétricos: evita que a corrente passe do arco para a chave) ou cabo (pontos de bloqueio com orifícios estreitos ou afastados). Comprimentos habituais: 25, 38 e 76 mm; diâmetros de 4 a 6,5 mm.
• Sistema de chaves: chaves diferentes (KD) para cadeados pessoais; chaves iguais (KA) para um mesmo operador com vários pontos; chave mestra (MK) para o responsável; chave mestra geral (GMK) para fábricas com várias áreas. Convém registar as combinações para poder repor.
• Retenção de chave: a chave só sai com o arco fechado, de modo que um cadeado aberto nunca fica sem chave.
• Cor e marcação: uma cor por departamento ou tipo de energia e o nome ou número do operador gravado a laser facilitam a identificação.

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Quando intervêm várias pessoas, cada uma deve poder colocar o seu próprio cadeado. A regra não muda com o tamanho da equipa: um cadeado por pessoa, e ninguém retira o de outra.

Bloqueio em grupo

Num único ponto de corte utiliza-se a garra de bloqueio múltiplo: fecha-se sobre o ponto, admite vários cadeados e o ponto não é libertado até que se retire o último. Se o ponto for elétrico, a garra de nylon evita levar metal para o quadro.

Com muitos pontos de corte utiliza-se a caixa de bloqueio coletivo: o responsável bloqueia todos os pontos com cadeados da caixa, deposita as chaves no interior e cada operador fecha a caixa com o seu cadeado pessoal. Ninguém recupera as chaves enquanto houver um cadeado colocado. Numa mudança de turno, quem entra coloca o seu cadeado antes de quem sai retirar o seu: o bloqueio nunca se interrompe.

Quando o trabalho exige uma autorização escrita, a estação de controlo de autorizações reúne na parede a vitrine da autorização e a caixa de bloqueio coletivo: o documento fica à vista junto às chaves que protege.

Garra de aço

Garra de nylon

Caixa portátil

Estação com vitrine

Estação ou kit?

As estações de bloqueio fixam-se na parede junto à máquina ou à área e centralizam cadeados, garras e etiquetas: o material está sempre localizado e completo, e vê-se num relance se falta alguma coisa. Os kits agrupam uma seleção de dispositivos num saco, numa bolsa de cintura, numa caixa de ferramentas ou numa estação já equipada.

A regra prática é simples: se o bloqueio se faz sempre no mesmo sítio, estação; se o material vai com a pessoa, kit.

Estação de bloqueio

Estação combinada

Kit com estação

Kit em bolsa de cintura

A etiqueta acompanha sempre o cadeado. Deve ser legível, resistente ao ambiente (PVC ou similar) e indicar o nome do operador, o departamento, a data e o motivo do bloqueio. As etiquetas de preenchimento utilizam-se com marcador apagável; as de identificação personalizadas levam a fotografia ou os dados do operador. Uma etiqueta sem cadeado (apenas tagout) só é admissível quando o ponto de corte não permite um bloqueio físico, e com medidas compensatórias.

• Lei n.º 102/2009 (regime jurídico da promoção da segurança e saúde no trabalho) e Decreto-Lei n.º 50/2005 sobre equipamentos de trabalho (as operações de manutenção devem realizar-se com o equipamento parado e consignado, com os dispositivos de isolamento das fontes de energia claramente identificáveis).
• NP EN ISO 12100 (princípios gerais de conceção de máquinas) e EN ISO 14118 (prevenção do arranque inesperado), que descrevem os meios de isolamento e de dissipação de energia e o seu bloqueio.
• EN 50110-1 (exploração de instalações elétricas): as cinco regras de ouro para trabalhar sem tensão incluem o bloqueio dos aparelhos de corte e a sinalização.
• Referências internacionais: OSHA 29 CFR 1910.147 (EUA) e ANSI/ASSP Z244.1, amplamente utilizadas por multinacionais nos seus procedimentos internos.

Este guia é indicativo: a avaliação de riscos e o procedimento de consignação de cada instalação devem ser elaborados com o serviço de segurança e saúde no trabalho da empresa.